聚氯化鋁廠家在生產中對鹽基度指標如何規定的。


      20世紀80年代后期，中國獨創的鋁酸鈣原料和相應的調整法生產工藝，使聚氯化鋁工藝有較大簡化，生產投資和成本有較大降低，產品鹽基度達到90%以上，高于國外同期水平(較高83%)，將聚氯化鋁生產實踐和基礎理論提高到一個新的高度。因此，如何提高聚氯化鋁的鹽基度，是目前國內外科技工作者的一個科研方向，也是聚氯化鋁廠家在生產中要掌握的核心生產技術。無論是固體還是液體聚氯化鋁，在同等加藥量情況下，中國產品的混凝效果優于國外產品。一般而言，按同一生產工藝，聚氯化鋁產品鹽基度越高，原材料單耗和成本越低；在水處理中的同等投加量情況下，消耗水中堿度也越少。采用適當的工藝技術，液體聚氯化鋁的穩定期可以達到1年以上，不低于傳統工藝產品。液體產品在不同干燥過程中，鹽基度提高2%～4%左右。當鹽基度提高到85%以上時，要求有準確的投料計算和工藝控制，固液分離難度也加大，因而要采用先進的技術。

1.鹽基度是聚氯化鋁產品的較重要質量指標之一，也是較重要的生產控制參數。
2.OH、Al當量比鹽基度與混凝效果和生產控制條件有較好的相關性，因此，鹽基度概念仍然具有實用價值。
3.液體聚氯化鋁的鹽基度指標，考慮到生產控制可行性、生產成本和混凝效果，建議標準取值為45%～90%。
4.固體聚氯化鋁的鹽基度指標，在液體的鹽基度取值基礎上，考慮干燥時鹽基度的升高，建議標準取值為45%～95%。
5.提高聚氯化鋁產品的鹽基度，可大幅提高生產和使用的經濟效益。鹽基度從65%提高到92%，生產原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。

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